linser för skidglasögon är inte bara bitar av plast skurna i form. Bearbetningsarbetet bakom dem gör eller bryter en ryttares säkerhet och komfort i backen. Som någon som har ägnat år åt att förfina detta steg vill jag dra tillbaka gardinen för vad som faktiskt är viktigt när man bygger skidglasögonlinser.
Den icke-förhandlingsbara basen: polykarbonatlinser
För det första är materialvalet inte-förhandlingsbart: vi använder bara polykarbonat (PC) för skidlinser. Här är anledningen till att-vanlig plast splittras för lätt om du slår en gren eller ramlar, och glas är alldeles för tungt (för att inte tala om farligt om det går sönder). PC är lätt, men den är också 200 gånger mer slagtålig- än glas. Vi testar varje batch genom att skjuta små iskulor på den-om den flisar, så klarar den inte snittet. Det är inte-förhandlingsbart för sluttningssäkerheten.
Anti-dimmbeläggning: Beating Temperature Swing Headaches
Därefter är anti-imbeläggning där magin händer (och där många billiga glasögon misslyckas). Skidåkning innebär att flytta från kalla backar till varma stugor-temperatursvängningar gör kondens till en mardröm. Vårt tillvägagångssätt använder en konfiguration med två-lager: först applicerar vi en hydrofil beläggning på den inre linsen (den suger upp små vattendroppar så att de inte bildar dimma). Sedan fäster vi en tunn, andningsbar film över den-det förhindrar att beläggningen slits av efter månader av torkning. Vi lägger också till mikro-ventilationshål runt linskanten-de låter luften cirkulera utan att släppa in snö. Ingen vill stanna mitt{11}}springa för att torka av dimmiga linser.
UV-skydd: Infunderat, inte bara belagt (UV400 hela vägen)
UV-skydd är ett annat icke-förhandlingsbart steg. På höga höjder reflekterar snö 80 % av UV-strålar-mycket mer än stranden. Vi infunderar UV-blockerare direkt i PC-materialet (inte bara en ytbeläggning) så att det blockerar 100 % av UVA- och UVB-strålar (det är UV400-standarden). Ytbeläggningar slits av, men infunderat skydd varar linsens livslängd. Vi har fått ryttare att berätta för oss att de använt våra skyddsglasögon i tre säsonger och fortfarande testat noll UV-läckage- det är målet.
Optisk klarhet: Sharp Vision för att upptäcka stötar och is
Sedan finns det optisk klarhet. Skidåkning kräver skarp syn för att upptäcka gupp eller isfläckar. Vi använder en CNC-skärningsprocess för att forma linsen-, vilket säkerställer att kurvan (oavsett om den är sfärisk eller cylindrisk) är konsekvent över hela ytan. Ingen mer förvrängd syn vid kanterna, vilket orsakar ansträngda ögon. Efter klippning polerar vi linsen med en fin slipplatta-denna blir av med små repor från bearbetningen, så att utsikten förblir skarp.
Produktbeskrivning
Slutligen lägger vi till en reptålig-täckfärg. Snö har små, vassa iskristaller som kan skada linser snabbt. Vår päls är ett hårt,-silikonbaserat lager-vi härdar den med UV-ljus för att få den att fastna. Vi testar det genom att gnugga linsen mot grov snö i 10 minuter-om det finns en repa gör vi om pälsen.
I slutet av dagen handlar bearbetning av skidlinser om att balansera säkerhet, hållbarhet och komfort. Varje steg-från PC-val till anti-imbeläggning-finns för att se till att ryttare kan fokusera på backen, inte sina glasögon.
